Präzisionsdrehteile aus Stahl, NE-Metallen und Kunststoff

Präzisionsdrehteile werden aus folgenden Werkstoffen im Durchmesserbereich von 2 bis 60 mm hergestellt:

Automatenstähle und Vergütungsstähle
Sie sind gegenüber normalem Stahl gekennzeichnet durch einen wesentlich höheren Schwefelgehalt, der gegebenenfalls gemeinsam mit weiteren Zusätzen, wie z. B. Blei, eine gute Zerspanbarkeit und gute Scherspanbildung bewirkt. Automatenstähle sind daher für die Massenfertigung auf Automaten mit hohen Schnittgeschwindigkeiten vorgesehen.

Nichtrostende Stähle
Nichtrostende Stähle nach DIN 17440 zeichnen sich durch besondere Beständigkeit gegenüber chemisch angreifenden Stoffen aus und besitzen im Allgemeinen einen Chromgehalt von mindestens 12 Gewichtsprozenten. Ihre Unterteilung erfolgt in ferritische und martensitische sowie ferritisch-martensitische und austenitische Stähle.

Nichteisenmetalle und ihre Legierungen
Zu dieser Werkstoffgruppe zählen Kupfer und seine Legierungen, vor allem Messing als der von den Kupferlegierungen am Häufigsten angewandte Werkstoff. Ebenso Aluminium und seine Legierungen, Magnesiumlegierungen, hier vor allem MMC-Verbundwerkstoffe und Nickel mit seinen Legierungen.

Kunststoffe
Kunststoffe sind nach der Formgebung im Allgemeinen ohne weitere Bearbeitung einsatzfähig. Aus technischen Gründen kann jedoch eine Nachbehandlung notwendig werden, z. B. durch spanende Bearbeitung nach den für Metalle bekannten Verfahren; besondere Werkzeuggeometrien und andere Schnittgeschwindigkeiten sind jedoch zu beachten.

Einbaufertige Rohrabschnitte aus Metall im Durchmesser 4 – 60 mm

Komponenten mit kreisförmigem Querschnitt und mit einer im Verhältnis zum Durchmesser geringen Wandstärke werden nicht aus Vollmaterial, sondern aus Rohren hergestellt – Wirtschaftlichkeit im Materialverbrauch ist hier ausschlaggebend für die Wahl des Produktionsprozesses.